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大输液灌装机流量控制方法之称量计量法
点击次数:1067 发布时间:2015-10-13
   大输液灌装机由供瓶机,滚筒式洗瓶机、隧道式灭菌烘箱(选配)、灌装加塞机、圆盘定位旋(轧)盖机组成,可完成超声波、水、气的清洗、灭菌烘干、灌装、加塞、轧盖等工序,主要用于大输液及其他小剂量溶液的联线生产,并可配以贴标机组成理想的生产线。
  
大输液灌装机特点:
  1、外表材质为304不锈钢,灌装部份采316L不锈钢,符合GMP规范。
  2、可适应多规格生产。
  3、运行稳定,噪音小,灌装 。
  4、破瓶率低,成品合格率高,能耗少。
  5、整条生产线可单机控制和连锁控制。
  
大输液灌装机
称量计量法


  1、改进的思路
  本方法源自电子秤的原理。如果用类似于电子秤的称量装置取代现用的涡轮式流量计,输液就不用直接与计量元件接触。将输液袋置于秤台上,启动灌注头,称量装置开始计量,等灌装的重量达到要求,称量装置给出一个信号,控制隔膜电磁阀关闭。由于不同的输液比重有差别,可以预先用量杯和称量装置对每个输液品种进行标量, 即将每个输液品种按灌装的体积要求。在量杯中装入输液,然后用称量装置称出其相应的重量。作为称量装置控制的设定值。

  2、实施方案
  为了达到上述要求。笔者选用了一款能输出信号,量程为0~1000克,精度为±0.5克.响应时间为0.3秒的电子秤。对其进行了改装和进一步开发.并配上一台l6位的PLC控制器。考虑到每个输液袋的平均重量误差,超过成品大输液按药典要求的3%误差范围,本系统设计成具有自动去皮的功能,即将空袋放在秤台上,灌装前称量装置能秤出空袋重,并将皮重记忆下来,灌装的控制重量即为袋重加所设定的内容物重量之和。考虑到恒流量灌装存在下述两种情况:(1)当流量小时,灌装精度很高,但灌装时间长,效率低;(2)当流量大时,因冲击惯性大,尽管灌装时间短,但灌装精度不好。为了使输液灌装的速度的“快”和量的“准”达到zui佳的协调,灌装管路采用了并统,每路均由一个隔膜电磁阀和一个隔膜调节阀组成。其中一路流量调大,另一路的流量调小。开始灌装时,启动大流量的一路,待灌到一定量时,停大流量一路,启动小流量一路,达到zui终要求的控制流量时才停止灌装。以上过程均由PLC控制,根据所灌装的流量,灵活分配两路电磁阀的启闭时间而实现的。

  3、试验情况
  试验条件:灌装供液管管径为1 英寸,介质为水,压力为4kgf/cm2,以lOOg、250g、500g作为试验量的对象,下述每种状态重复试验300次。
  a) 设定灌装1O帔,大管开度70%,小管开度30% ,大管到设定值的50%后停,灌装时间为2s,正误差为+3.91%,负误差为一2.28%。
  b) 设定灌装lOOg,大管开度70%,小管开度20%,大管到设定值的50%后停,灌装时间为3s,正误差为+0.779% ,负误差为一1.66%。
  c) 设定灌装250g,大管开度70%,小管开度20%,大管到设定值的8O%后停,灌装时间为7s,正误差为+1.00%,负误差为一0.77%。
  d) 设定灌装500g,大管开度70%,小管开度20% ,大管到设定值的80%后停,灌装时间为lOs.正误差为+0.585% ,负误差为一0.409%。
  e) 设定灌装250g,大管开度80%,小管开度20%.大管到设定值的80%后停,灌装时间为5s.正误差为+1.17%,负误差为一1.03%。
  f) 设定灌装50% ,大管开度80%,小管开度20% .大管到设定值的80%后停,灌装时间为7.5s,正误差为+0.715% ,负误差为一0.633%。可见采用上述的称量法灌装系统来进行灌装,只要参数设置合理,灌装量的波动和自控偏差就很小,重复性很好,完满足大输液的灌装要求。
  
输液灌装机主要技术参数:
  灌装量:50-500ml
  生产力:30-50bottles/min 60-80bottles /分钟
  灌装精度:≤±1%
  覆盖率:≥99%
  电源:380V/50Hz
  功率:8千瓦
  长度:≥7米

大输液灌装机
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