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为何说眼药水灌装生产线的设计很合理化?
点击次数:339 发布时间:2019-03-15
  眼药水灌装生产线的原理理解起来比较方便,通过改进之后的操控体系明显的让机械结构变得简单化,通过实际运用场合的运行状况和控制功效检验可知,系统的自动化水准到达了设计的需求,显着的降低了操控人员的劳动工作强度,让需要进行灌装生产的生产线产量比以前提升大概30%左右,因此故障概率显着减小了。
  眼药水灌装生产线的设计非常合理恰当,机械的提醒非常小巧,操作使用也十分简单。液体灌装机械内部的气动部分都运用了新型的气动元部件;气缸的活塞与缸体都采用聚四氟乙烯以及不锈钢材质制造而成,满足GMP的检测需求;灌装数量和灌装快慢程度都能够随便进行调整,程度较高。
  眼药水灌装生产线能自动完成理瓶、二水一气冲洗、初步吹干、臭氧灭菌烘干、灌装、上内塞、上外盖、灯检、贴标、打批号等功能。该生产线填补了中国在该类型机械设备上空白,同国内外同类产品相比,功能性优势更明显。充分体现了本公司在专业产品的设计、制造上的强势。该生产线完全符合GMP药品生产规范,完全可以代替进口设备。
  眼药水灌装生产线工艺难点:
  (1)喷嘴直径为3mm,瓶口直径为6mm。
  (2)要求伺服在变化灌装速度下,定位精度在0.5mm内。
  (3)要求伺服在主轴变频器0-50HZ任意运行时,伺服都能保持完全同步,且偏移量不得大于0.5mm。
  (4)伺服可以在变频器低频10HZ运行时,也能保持良好的同步效果。
  (5)要求伺服在断电或者任意非正常操作下,能够保证灌针的位置不变。
  (6)实现无瓶不灌装。
  眼药水灌装生产线适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备,该机用于被灌容器的口径应小,口径内液体表面涨展应力应大于液体静压。如口服液塑料瓶。风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等等结构简单、可靠、故障少;采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;速度连续可调,操作方便。
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