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液体灌装联动线的主要特点和型式设计说明

  发布时间:2020-11-06 点击量:212
   液体灌装联动线采用超声波清洗及水气交替冲洗、远红外高温灭菌、多头灌装与封口等技术。整线联动自动控制。操作简单方便,实现了机电一体化。主要用于玻璃瓶或塑料瓶的理瓶、灌装、上盖、封口、贴标打码等,采用直线式或者圆盘定位式灌装,电磁振动送盖,升降式旋盖,立式贴标打码,具有无瓶不灌,无瓶不上盖,无瓶不贴标,无瓶自动停机等功能,该生产线中灌装和旋盖合二为一,结构紧凑,符合GMP标准。
 

  液体灌装联动线的主要特点:
  PLC控制系统灵敏,性能稳定,操作便捷;
 
  各分机传动部分采用变频调速,以满足不同产量需求;
 
  全自动理瓶机,确保瓶子有序进入灌装工序;
 
  进出瓶连续,理瓶速度快,无挤瓶、倒瓶现象;
 
  计量泵设有微调装置,调节方便,精度高;
 
  星型转盘更换快捷,操作简单;
 
  旋盖头可根据瓶盖规格加以更换;
 
  贴标机采用智能电脑控制,自动测标、测瓶;
 
  高品质热打码机可一次打印制造日期、批号、有效期限等。
 
  液体灌装联动线的型式设计:
  适合混悬、沉降、低温、粘度、起泡的药液特性。在无菌产品灌装的开始,考虑药液输送设计,缓冲罐及药液分配管路设计、HMI程序控制、灌装曲线设计,灌装精度达到要求;
 
  灌装和隔离系统的设计思考,凸显减少药液残留的重要性;二次灌装技术的运用,减少灌装开始时校准灌装装量的药液损失及剔废,灌装将近结束时,尾液通过程序的设计控制,控制到较少,保证了高附加值的收率。

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