上海浩超双工位西林瓶灌装轧盖机专为医药行业设计，适用于小容量注射剂、口服液等产品的精密包装。其双工位设计可提升生产效率，同时确保无菌操作和密封可靠性。本文将详细解析其工艺流程，帮助读者全面理解这一先进设备的运作机制。
双工位西林瓶灌装轧盖机的工艺流程：
1、理瓶与输送
理瓶阶段：西林瓶通过振动理瓶机或拨轮机构整理，确保瓶口朝上并排列成单列队列。此环节避免人工干预，减少污染风险，为后续工序奠定基础。
输送环节：瓶子由传送带或拨瓶盘送入灌装区，定位精准，确保与灌装头对齐。双工位设计允许同步处理两个瓶子，大幅缩短生产周期。
2、清洗与灭菌
清洗步骤：瓶子进入超声波清洗机，高频振动剥离内壁残留物，如玻璃碎屑或油污。清洗后，瓶子通过无菌水冲洗，确保无杂质。
灭菌过程：清洗后的瓶子进入隧道式灭菌烘箱，在高温(通常250℃以上)环境下烘干并灭菌，符合GMP标准。双工位设计优化了灭菌效率，减少等待时间。
3、灌装与定位
灌装操作：瓶子到达灌装工位，伺服电机驱动的灌装头精准插入瓶口，实现跟踪式灌装。潜针设计在液面上升时自动调整高度，避免气泡产生，确保灌装量精确(如0.2克级分装)。
定位控制：PLC系统协调灌装动作，双工位同步处理，瓶子在等分盘上间歇运动，确保每个工位操作连贯。灌装完成后，瓶子进入轧盖准备阶段。
4、轧盖与密封
上盖环节：振动理盖器自动排列铝盖，经输盖轨道送至瓶口。戴盖机构确保盖子准确放置，压盖板辅助定位，减少人为错误。
轧盖过程：瓶子进入轧盖工位，轧盖头通过伺服驱动旋转，将铝盖牢固旋紧。控制系统监测旋盖力度和位置，确保密封性达标。双工位设计允许同步轧盖，提升整体效率。
5、检测与包装
质量检测：成品瓶经光眼检测系统筛选，剔除缺盖或灌装异常的瓶子。检测后，瓶子进入贴标机贴标，部分生产线集成打码机，实现生产日期实时喷印。
包装输出：最终通过装箱机完成包装，送入仓库。双工位设计优化了检测和包装流程，减少停机时间。
地址：上海市奉贤区庄行镇庄良路1418号
