客户咨询热线:
13764176823
Technical articles技术文章
首页 > 技术文章 >高粘度液体灌装生产线的组成控制系统和一般流程介绍

高粘度液体灌装生产线的组成控制系统和一般流程介绍

 发布时间:2021-03-24 点击量:78
   高粘度液体灌装生产线是由理瓶,灌装,旋盖,铝箔封口,不干胶等单机组成的瓶装生产线。各单机能独立完成其工作,有独立的操作系统,以及数控显示等电器元件控制来调整各参数,并显示设定,能帮助企业实现标准化生产。各单机联动,分离快捷,并且调整快速简单,保证生产的的每个工序能够协调运行。
 
  高粘度液体灌装生产线的控制系统,所述的精密液体药剂灌装生产线包括送瓶轴、水平跟踪轴和垂直跟踪轴,该控制系统包括人机界面,与所述人机界面连接的PLC,所述PLC依次连接变频器、主电机和送瓶轴,所述PLC还同时连接水平跟踪驱动器和垂直跟踪驱动器,所述垂直跟踪驱动器连接所述垂直跟踪轴,所述水平跟踪驱动器与所述水平跟踪轴、编码器分别连接,所述编码器与所述送瓶轴通过送瓶拖链连接。
 

  高粘度液体灌装生产线的一般流程:
  装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。
 
  装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

沪公网安备 31012002005358号