高粘度液体灌装生产线具有那些特点和优势？

                 高粘度液体灌装生产线是在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
     高粘度液体灌装生产线本生产线由全自动理瓶机、直线式灌装旋（轧）盖机、、立式贴标机组成，可完成理瓶、灌装、旋（轧）盖、贴标打码等工序，主要用于大剂量溶液的联线生产,广泛应用于食品、制药、化工等行业。
     该生产线的特点及优势如下：
      1.各设备间进行级联控制，后道未完成时前道设备暂停工作，满足运行条件时自动恢复工作，整线自动化程度高，仅需1人操作，2人辅助就可实现整线生产。

      2.整线调整简单，更换瓶型调整方便、设置参数少、清洗便捷。

      3.伺服电机驱动的容积式灌装机，运行平衡、灌装精度高，可达到200±0.5g。对于易起泡物料采用快慢速变速灌装，有效防止物料外溢。整机采用不锈钢防护处理，防腐效果好。

      4.超声波料位检测系统，不与物料接触，工作稳定、安全。

      5.采用新技术的防滴漏、防起泡灌装头，并且工作时为下潜式灌装，不起泡、无拉丝、无滴漏 。

      6.直列式旋盖机，使用操作便捷，更换瓶型、盖子时无需更换零件，调整即可。旋盖机后配置无盖、无铝箔检测剔除装置，对旋盖异常的瓶子进行剔除分流，确保流到下道工序的产品合格正常。

      7.大功率铝箔封口机，封口合格率高、速度快。

      8.配套进口喷码机，性能稳定可靠。

      9.高精度多动能不干胶贴标机，圆瓶全周、半周贴，扁瓶侧面贴定位精度好，贴标准确。

     10.整线单点电源、气源输入，走线槽在不锈钢输送带下方，输送带下方配备积液槽，维护方便。